ตะแกรงเหล็กฉากสแตนเลสของเรามีคุณสมบัติเด่นคือความแข็งแรงสูง ความทนทานเป็นเลิศ และทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสำหรับการใช้งานที่ต้องรับน้ำหนักทั้งหมด การใช้งานที่ยาวนานทำให้เป็นตัวเลือกที่ประหยัดมากในระยะยาว ดังนั้น ตะแกรงเหล็กฉากสแตนเลสของเราจึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายเป็นทางเดิน ทางเดินบนที่สูง แพลตฟอร์ม บันได ทางเข้า และตะแกรงรางระบายน้ำในโรงบำบัดน้ำ โรงงานแปรรูปเคมี โรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซ โรงงานแปรรูปอาหาร โรงเบียร์ โรงงานนม โรงบำบัดน้ำเสีย/โรงไฟฟ้า และโรงงานไฮโดรคาร์บอน
ผลิตจากโลหะผสมประเภท 304, 304L, 316 หรือ 316L ตะแกรงเหล็กฉากสแตนเลสของเราคือชุดของเหล็กแบริ่งที่เชื่อมต่อกับเหล็กขวางตั้งฉากในระยะห่างต่างๆ เพื่อสร้างแผงรับน้ำหนัก
ตะแกรงเหล็กฉากสแตนเลสของเรามีให้เลือกทั้งแบบเชื่อมด้วยแรงกด, เชื่อมด้วยมือ, แบบล็อคด้วยแรงกด และแบบล็อคด้วยการอัดขึ้นรูป พร้อมพื้นผิวเรียบมาตรฐาน หรือพื้นผิวหยักเสริม
ขนาดของเหล็กแบริ่ง (เหล็กรองรับน้ำหนัก) โดยทั่วไปมีตั้งแต่ความลึก 20 มม. x หนา 3 มม. ถึงความลึก 65 มม. x หนา 5 มม. ระยะห่างของเหล็กแบริ่งปกติจะอยู่ระหว่าง 20 มม. ถึง 30 มม. จากศูนย์กลาง สำหรับขนาดและระยะห่างที่กำหนดเอง โปรดติดต่อ TSG
ขนาดของเหล็กเส้นสี่เหลี่ยมบิดเกลียว (เหล็กขวาง หรือส่วนขวาง) โดยทั่วไปคือ 5 มม. x 5 มม., 6 มม. x 6 มม. หรือ 8 มม. x 8 มม. เหล็กขวางปกติจะอยู่ที่ระยะ 2 นิ้ว (50 มม.) หรือ 4 นิ้ว (100 มม.) จากศูนย์กลาง โปรดทราบว่าเหล็กเส้นสี่เหลี่ยมบิดเกลียวให้พื้นผิวกันลื่น สำหรับขนาดและระยะห่างที่กำหนดเอง โปรดติดต่อ TSG
ตะแกรงเหล็กฉากสแตนเลสของเรามีให้เลือก 3 แบบ: ผิวสำเร็จจากโรงงาน, ผิวสะอาดเกรดพาณิชย์ และผิวขัดเงาด้วยไฟฟ้า
ข้อกำหนดทางเทคนิคของตะแกรงเหล็กฉากสแตนเลสของเราแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:
| ข้อมูลจำเพาะ | คำอธิบาย |
| วัสดุ | สแตนเลส 304, 304L, 316, 316L |
| กระบวนการผลิต | เชื่อม, ล็อคด้วยการอัดขึ้นรูป, หรือล็อคด้วยแรงกด |
| ประเภทพื้นผิว | พื้นผิวเรียบมาตรฐาน, พื้นผิวหยัก |
| ระยะห่างเหล็กขวาง | 2" หรือ 4", จากศูนย์กลางถึงศูนย์กลาง |
| ระยะห่างเหล็กแบริ่ง | 15/16" หรือ 1-3/16", จากศูนย์กลางถึงศูนย์กลาง |
| ความสูงเหล็กแบริ่ง | 20 มม. ถึง 60 มม. |
| ความหนาเหล็กแบริ่ง | 2 มม. ถึง 5 มม. |
| ขนาดเหล็กขวาง | เส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. ถึง 10 มม. |
| การต้านทานการลื่น | พื้นผิวหยักหรือพื้นผิวเรียบ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน |
| วิธีการติดตั้ง | การเชื่อม, คลิป, หรือสลักเกลียวและน็อต ขึ้นอยู่กับการใช้งาน |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนด | เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและรหัสอาคารที่บังคับใช้ รวมถึง ASTM, ISO และ ANSI/NAAMM |
หมายเหตุ:
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อมูลการรับน้ำหนักที่ปลอดภัย โปรดติดต่อเรา และวิศวกรของเรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะแบ่งปันข้อมูลดังกล่าวกับท่าน
ขณะนี้เราขอแจ้งให้ท่านทราบถึงขั้นตอนการผลิตที่ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเพื่อผลิตตะแกรงเหล็กเชื่อมด้วยแรงกดชุบสังกะสีด้วยความร้อนของเรา
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุ
เตรียมเหล็กแบริ่งและเหล็กขวางให้พร้อมสำหรับขั้นตอนที่ 2
ขั้นตอนที่ 2: การวางเหล็กแบริ่ง
วางเหล็กแบริ่งลงในอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมสำหรับการยึดเหล็กแบริ่งให้อยู่กับที่
ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อมด้วยแรงกด
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการอัดเหล็กขวางเข้ากับเหล็กแบริ่งด้วยแรงดันสูงและการเชื่อมด้วยความต้านทานของวัสดุเหล็กภายใต้แรงดันสูงที่อุณหภูมิสูง ในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์จับยึดแบบเคลื่อนที่รับผิดชอบในการนำเหล็กขวางเข้าที่อย่างปลอดภัย โดยที่แขนกลจะจับเหล็กขวางให้แน่นทันทีเมื่ออยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง จากนั้นจึงดำเนินการเชื่อมด้วยแรงกดทันที
ขั้นตอนที่ 4: การตัดแต่งขอบให้เรียบ
การตัดแต่งขอบให้เรียบมีไว้เพื่อกำจัดส่วนเกินของเหล็กขวางที่ยื่นเลยขอบของแผงตะแกรง
ขั้นตอนที่ 5: การตัดตามขนาดและรูปร่าง
ตัดตามขนาดและรูปร่างตามข้อกำหนดที่แน่นอนของขนาดและรูปร่างที่ต้องการตามแบบเขียนของผู้ซื้อ
ขั้นตอนที่ 6: การเชื่อมปิดปลายเปิด
การเชื่อมปิดปลายเปิดคือกระบวนการเชื่อมที่ปิดปลายเปิดของเหล็กแบริ่ง และแนวรอยตัด หากมี ของแผงตะแกรง โดยทั่วไป เหล็กปิดปลายจะมีขนาดเท่ากับเหล็กแบริ่งในด้านความหนาและความสูง อย่างไรก็ตาม หากเหล็กปิดปลายทำหน้าที่เป็นเหล็กรับน้ำหนักหรือวัตถุประสงค์พิเศษอื่นๆ และแบบเขียนของผู้ซื้อกำหนดไว้เป็นอย่างอื่น แบบเขียนของผู้ซื้อจะมีผลบังคับใช้
ขั้นตอนที่ 7: การชุบสังกะสีด้วยความร้อน
เมื่อกระบวนการเชื่อมปิดปลายเสร็จสมบูรณ์ แผงตะแกรงควรได้รับการตกแต่งด้วยกระบวนการชุบสังกะสีด้วยความร้อน
ความหนาของชั้นเคลือบสังกะสีโดยทั่วไปคือ 65 ไมโครเมตรขึ้นไป ซึ่งเพียงพอต่อการป้องกันการกัดกร่อนเป็นเวลา 15-30 ปีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ผู้ติดต่อ: Mrs. Zhang
โทร: +86 15824687445
แฟกซ์: 86-372-5055135
Thai
